探訪岳陽新質生產力⑥丨科力嘉：變“織造”為“智造”
發布時間：2024-06-18
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守護岳陽的 岳陽發布 2024-06-03 10:21 湖南
科力嘉：變“織造”為“智造”
落云鈴發千千縷，結線機絲密密麻。從一朵輕若無物的小棉花，到一根根纖細如發的棉紗，成就了華容工業首個百億產業。走進華容高新區石伏生態紡織工業園湖南科力嘉紡織股份有限公司，一場發展新質生產力的波瀾正在涌起。伴隨著一個個紗錠旋轉、一根根紗線流動、新質生產力正為紡織這一傳統產業注入新的活力。
湖南科力嘉紡織股份有限公司是岳陽市紡織協會會長單位和中南地區最大的精梳針紗專業化工廠，被工信部列為國家智能制造新模式試點樣板企業，產品質量達到國際一流水平，主供耐克、阿迪達斯、貓人、森馬等國內、國際知名服裝加工商，在市場擁有較高的知名度和美譽度，長年供不應求。記者在科力嘉紡織的智能紡紗生產車間內看到，一臺臺自動化設備高速運轉，數字化管理系統有條不紊地記錄著所有生產環節的運行參數。有別于傳統棉紡企業的工作環境，這里車間工人很少，也看不到飛揚的塵絮，聽不到刺耳的聲音。
該公司副總經理徐汕文介紹，這是智能制造標桿車間。該項目以科力嘉紡織為主體，聯合經緯紡機和東華大學共同打造，總投資1200多萬元，投入智能設備138臺（套）。以計算機虛擬工廠為總攬，對車間總體布局、各種設備數字化建模和工藝流程路線仿真，并通過軟硬件連接，為工序聯動和數據采集和應用打下了基礎。項目智能實體車間通過核心生產設備和配套軟件融合集成，并配套質量檢測、智能運輸、包裝倉儲軟件，實現了紡紗全流程的智能化。其中，智能設備紡紗生產線采用全自動清梳聯、精梳、并條系統、粗細聯、細絡聯等國內外先進設備，為品質提供了保障。產品包裝自動化線，通過搬運機器人、智能裝配和在線質檢等系統，實現了單紗套膜、配重、包裝和碼垛的全程自動。智能物流系統，通過信息驅動清梳聯、粗細聯和細絡聯，實現了生產物流分工序的智能精準配送。數字化車間的互聯互通網絡架構，連接公司各車間辦公樓及控制室。全部采用工業隔離網關運行，使企業成為信息化全覆蓋的智能工廠。智能制造標桿車間的應用，使生產效率提高30%、產品研制周期縮短53%、運營成本降低22%，真正實現了“自動化和數字化向智能化轉變”的示范性帶動。經緯紡機作為全球紡機制造龍頭企業，把本項目作為案例向同行其他企業推介，目前已有多家企業紛紛效仿。創新的腳步在加快，工廠里的人員構成也在發生變化。現在企業內除了紡織專業的技術崗位，還增加了不少信息技術、軟件工程、人工智能和數據分析等新崗位。徐汕文說，目前企業的人才結構在進行深度變化，也推動紡織產業集群實現創新鏈和產業鏈的高度融合，會更加吸引這方面的人才加入到集群來，實現集群的更高質量發展。
在采訪的過程中，記者深刻感受到了科技的魅力?？萍几淖兩?，在智能崗位上的工人，運用新的設備和技術提升自己的勞動效率，不僅能夠更快地把產品生產出來，而且生產出來的產品品質更高；而企業通過智能化工廠，提升了整體的生產效率，減少了許多人為差錯，創造了更大的價值空間。發展新質生產力，湖南科力嘉紡織股份有限公司正在多維度向“新”而行，實現產業的高質量發展，不斷提高人民的生活品質、生活品位。
文字 | 岳陽日報全媒體記者 李婷
視頻 | 岳陽日報全媒體記者 陳佳 李錦峰
責編 | 黃敏
值班主任 | 瞿朝輝
